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大連印刷|包裝新聞資訊大連海大印刷有限公司

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如何提升印刷品質管控標準化能力?

提升印刷品質管控標準化能力,是印刷企業生產過程管控中的難點與痛點。面對高質量發展,傳統生產組織如何適應高質量發展需求?印刷企業如何“練好內功”,實現強基達標、提質增效,更好地服務客戶?

近年來,安徽新華印刷股份有限公司(以下簡稱安徽新華)通過“標準+”“數字+”“智能+”帶動“質量+”,積極探索圖書印刷高質量發展,從標準、衡具、物料、印前、出版、印裝各環節,對圖書印刷質量進行標準化的流程管控,全面提升印裝品質,提高生產效率。

一、抓好生產管理標準化

安徽新華自2017年始力推標準化建設,以“標準化”為戰略抓手,強化工作流程,各環節制定《標準化工作流程及作業指導書》(SOP),主要有四大板塊:印前制版體系標準化、生產工藝標準化、質量管理標準化、設備管理標準化。以客戶需求為導向,明確標準及職責,盡力統一“標準語言”,避免了不同部門理解上的不一致性而造成的效率及質量問題。同時制定《標準化工作流程管理考核辦法》,提升管理水平,促進高質量發展。

1、夯實印前標準化體系

印前是印刷標準化非常重要的一環,從文件制作開始,就需要進行規范化數據化管理。如檢驗客供文件、制作文檔是否為適合印刷需求的PDF文件,應用標準光源及專業顯示器對文件進行適當調色,對數碼打樣定期校正與驗證測評,CTP印版的線性及補償曲線測量確認等,均需要全面規范化、數據化。

屏幕軟打樣校正

此外,還需要通過色彩管理系統生成印刷校正曲線數據,提供給CTP制版機,確保為印刷機臺提供的數碼樣顏色標準與CTP印版輸出符合生產工藝規范,并做到定期驗證與修正,以確保印前及制版的穩定輸出。

印前工藝流程實現全面數據化、標準化,可以有效避免人為因素對產品顏色產生的判斷誤差。

2、做好生產工藝標準化

建立印刷產品導入機制,事前制定詳細的生產路線,按不同生產工藝,進行訂單審核,對特殊工藝產品實行打樣復核,對復雜工藝產品由工藝研發小組進行研判,制定周密的生產工藝指導書,下發相關生產車間。形成生產前按照工藝標準策劃審核,生產過程按作業標準生產,成品質量按質量標準檢查的標準化作業制度,如明確印刷規范、測量規范、原輔材料穩定、觀色環境標準、紙張批次容差規范、不同類型紙張的印刷密度標準、密度均勻度及干退容差、網點擴大容差規范、潤版系統的數字化監控標準等。

3、規范質量管控標準化

(1)制訂制度建立質量標準化體系。通過全面梳理23項印刷行業的國家標準、行業標準,形成公司內部《質量標準化管理手冊》《質量管理流程圖》《安徽新華印刷國家統編三科教材印制質量標準》等質量標準管控體系。

(2)采取措施推進質量管理標準化。實行機臺自檢、車間專檢、生產質量部巡檢三層級管控;通過微信群、ERP、專題會議三渠道溝通;采取教材生產總結、動員會、質量宣貫會、周質量例會三會議落實。

(3)認證管理提升質量管理標準化。圍繞質量標準化管理目標,以G7認證和C9認證為抓手,實行內部標準與外部標準對接,實現印刷工藝規范化、質量標準化,提升標準化水平。

4、設備管理標準化

(1)建立印刷設備定期維保點檢機制。對印刷設備進行18項月度點檢保養,并定期做印刷機水墨平衡版狀態驗證,定期檢測墨輥水輥壓力,使其保持正常狀態。

(2)完善設備維保驗證機制。對印刷設備廠商的維保要求,根據本廠生產情況調整優化,并確保落地。通過G7認證、C9認證對設備的要求,驗證其設備參數的符合性、維保的穩定性。

(3)定目標,逐步改善,逐步優化設備的穩定性。應用PDCA方法,逐步改善設備、物料的不穩定因素。定期反饋、核檢、反思如何讓設備更穩定,解決“歷史維保欠賬”,讓員工更容易、更輕松駕馭印刷設備,從而提升印刷效率。

二、落地印刷過程數字化

實施印刷數字化,必須實現數字化技術真正在生產過程發揮作用,直接的體現是質量效率產出效果、組織管理得到提升,這些都是企業管理者和廣大員工發自“內心”的需求。

1、潤版液數字化應用

在印刷機臺加裝潤版液數字采集監測系統,潤版液參數通過屏幕在線顯示,方便機臺人員實時掌握控制標準。

潤版液數字采集監測系統

2、油墨預置技術應用

印前CTP出版流程,可以根據實際印刷文件圖文覆蓋特征生成的PPF/JDF格式文件,通過內網傳到印刷機,也就是常說的CIP3/CIP4自動油墨預置,實現較為精準的自動放墨功能,從而減少了對操作人員手動放墨的經驗性依賴,降低了人手放墨的誤差,同時減少了調整墨色時間,提高了生產效率。

為保證教材封面印刷質量,直接采購特規尺寸的免切紙,既減少了裁切工序,縮短了生產準備時間,提高了生產效率,同時又保證了測控條能完整印出,通過軟件儀器等工具和手段,對印品密度、網點擴大等數據自動讀取,從而優質高效地實現色彩復制流程的品質管控。

3、色彩管理技術落地

機臺印刷時通過軌道掃描系統對印品的測控條進行色彩數據掃描采集。經評分軟件對印件的原色、密度、灰平衡、網擴等進行評判并計算得出分值,質量好壞一目了然。

印刷過程中對產品進行測評打分

印刷過程全流程的數字化、信息化,可以助力員工對印刷過程管控更精準、更細致、更及時、更明白。生產過程中質量管控做得好與不好,到位不到位,能夠直接通過數字說話。同時,數字化也可以助力客戶體驗和保障服務,供需雙方以數字標準說話,更簡單、更清晰、更快捷、更愉悅。

三、印裝質量檢測智能化

01、印刷生產過程中把控印品質量

引進膠印圖文離線檢測系統用于印刷過程質量檢測,通過印刷樣掃描與標準樣電子文件(PDF建模文件)對比,檢測標點符號、錯字、少字、墨點、白點、臟點、墨污、油記等各種印刷缺陷,并進行標記、放大供現場判斷,替代人工“串?!辟|量風險,大幅提高了產品質量和生產效率。

02、裝訂質量檢測智能化

對印后的折頁機、鎖線機、排書機進行視覺檢測改造,加裝照相機、傳感器,實現在線的錯貼、白頁、漏印自動“混料”檢測、自動排廢,全面實現無錯頁、白頁等“混料”質量問題。

圖書膠訂過程的視覺檢測

加裝連線稱重裝置,以此對“一頁紙重量”精準檢測和不停機排廢,進一步對在線產品進行同步質量檢測,確保產線合格品率達到100%。

四、標準化、智能化產品質量管控效果

從印前、印刷到印后工序全流程的標準化、數字化和智能化質量管控,顯著提升了生產經營績效,也為公司生產經營及管理模式帶來了創新與變革。主要表現在幾個方面。

1、生產產能顯著提升

2020年秋季教材生產大忙時期,在比上年縮短2天的情況下,產量增加2萬令紙。

2、產品質量穩步提升

全過程的質量監控,有效提升了公司產品質量。2020年春、秋教科教輔圖書實現零錯帖,2021年春季教材質量零投訴,人教社第41次全品種教材評比,我公司全國排名第七,創歷史最好成績;獲獎產品增多,2021年,安徽新華印制的《梅文鼎全集》(1-8冊)獲中華印制大獎金獎、《辭海第7版》(1-8冊)獲中華印制大獎銀獎。

3、企業效益逐步提高

工藝和設備的改善,攻克了困擾印刷行業多年的35克字典紙印制難題,安徽新華承印的《牛津高階英漢雙解詞典》獲得了商務印書館的高度肯定。每教季出廠的“瑕疵圖書”從千百本迅速降低到只有十幾本、幾本,直至零投訴,開學季的“質量補救”工作量直線下降,補救成本幾近歸零。綜合成本節約至少30萬元/年。

4、操作技能不斷加強

在2020年第7屆全國印刷技能大賽中,安徽新華榮獲二等獎2名、三等獎3名、優秀獎1名的好成績。通過一線員工與骨干管理技術人員的不懈努力,打造了基層團隊,加強了各個部門的溝通能力,穩固了印刷標準化及色彩管理體系的基石,為企業不斷推動智能化發展奠定了有效的人才基礎。

安徽新華近幾年針對過程質量管控,用標準化、數字化幫助提升產品質量,不斷反饋與優化。尤其在2019年大力推進新技術的落地應用,借助智能化檢測設備,直面人工檢測的不足,采取智能制造手段針對性解決,生產運行穩定,質量、效率明顯提升,提質、降本、增效效果非常明顯。

星光不問趕路人,歲月不負有心人!標準化、數字化、智能化,不僅是提升品質的工具,更是印企發展的路徑,其對傳統經驗顯示出來的絕對碾壓優勢,吸引著我們繼續去探索、耕耘。

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